Преимущества гофровалов из карбида вольфрама
Гофровал является наиболее важным компонентом оборудования для производства гофрирокартона. В качестве основного металла обычно используется легированная сталь 50CrMo с закалкой для достижения твердости выше HRC60. Износостойкость и срок службы являются основными техническими показателями для измерения качества и стоимости. Это напрямую влияет на экономическую выгоду для производителей гофрокартона. Для повышения износостойкости и твердости поверхности гофрировала, используется процесс HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) высокоскоростного газопламенного напыления для нанесения покрытий из карбида вольфрама.
Почему карбид вольфрама?
У гофровала из карбида вольфрама есть три основных преимущества по сравнению с процессом хромирования:
Увеличенный срок службы
Покрытие из карбида вольфрама имеет твердость до MHV1300, в то время как хромирование может достигать только MHV800. По твердости слой карбида вольфрама уступает лишь алмазному напылению. Благодаря экспериментальным данным и производственной практики, установлено что, срок службы гофровала с покрытием из карбида вольфрама в 2-5 раз превышает срок службы с хромированным покрытием, соответственно увеличивается и пробег 50-70 миллионов погонных метров гофрированной продукции.
Лучшее качество
Из-за превосходной стойкости к истиранию гофровалы с покрытием из карбида вольфрама имеют более острую форму канавок и небольшую высоту. Благодаря оптимизированному дизайну и форму канавок, увеличивается прочность гофрокартона с сохранением его толщины. При этом расход клея экономится. В результате качество картона может оставаться стабильном в долгосрочной перспективе, поэтому качество печати можно контролировать.
Меньшая стоимость
Поскольку покрытие из карбида вольфрама чрезвычайно износостойкое, канавки могут быть максимально оптимизированы при производстве с помощью программного обеспечения для оптимизации формы канавок. Расход бумаги может быть сэкономлен на 2-8% для клиентов по сравнению с роликом для хромирования.
